一、安全与环境检查
环境选择：首先，确认空 压 机放置在通风良好、干燥且远离易燃易爆及化学腐蚀性物品的地方。避免环境因素对空 压 机造成损害或潜在的安全隐患。
线路检查：检查电源线路是否完好无损，三相电源是否正常供电，确保电气安全。长期未使用的空 压 机还需特别注意是否有进水进雨情况，以免影响电路和电气元件。
二、机械部件检查
油位检查：确认机组内油位是否处于正常液位刻度范围，一般建议高于正常液位刻度15%（运行时冷却油位在3-17之间为正常现象）。如油位过低，应及时补充同牌号冷却油，以防止因油量不足而引发高温故障。
排气阀状态：开机前确认干燥机出口阀门已处于开启状态，并检查各压力差加卸载电磁阀、电机过电流、欠电压等安全联动装置是否完好并正常工作。
机组灵活度：对设备断电后，手动盘动主机联轴器，确保其转动灵活无卡滞。若盘动困难，应检查机体或电机是否有故障，以及润滑油是否粘稠失效等，并及时处理。
预热：在环境温度较低时，如油温低于+2摄氏度，应采用加热装置对油气桶和主机部位进行预热，确保油温适宜。
排气温度监控：启动空 压 机后，需密切关注排气温度。通过调节排气口滑动门的开度，确保排气温度在合适范围内（一般为82-94℃）。若排气温度过高，应适当调整冷却水阀门以控制温度。
四、操作与启动步骤
点动运行：长期未用的空 压 机或停机时间较长的机器，在正式开机前应进行点动运行。点动方法为按下启动键，运转约5秒后按下急停按钮，间隔半分钟后重复此步骤不少于3次。点动运行旨在检查运行情况及机体启动时声音是否正常。
正式开机：在完成点动运行并确认无误后，方可进行正式开机。开机后应继续监控电流、油温和排气温度等参数，确保设备运行稳定。
