一、准备工作
工具准备：准备好所需的工具，包括个人劳保用品（如安全帽、工作服、防油鞋、手套等）、拆卸工具（各种扳手、钢刷、擦洗丝绵、照明装置等）、以及换油工具和备件备品（如新的空滤、油滤、油气分离芯等）。
停机等待：在停机前记录各项指标，确保设备已完全冷却后再进行换油操作，以防止烫伤或热油溅出。
环境清理：清扫设备现场，保证现场清洁无油污，既消除滑跌安全隐患，又防止油品受到污染。
二、排放旧油
开机并运行：首先，将空 压 机开机并运行到正常温度，持续约一小时，使润滑油充分循环并达到操作温度。
关机并排放：然后关机，排放油箱、冷却器和所有过滤器中的旧油。排放时应尽量在热机状态下进行，以提高旧油的流动性，减少残留。
清洗设备：彻底清理设备外壳的灰尘和油污，防止对新油造成污染。
检查与更换：检查并更换油滤、空滤等关键部件。如果油分筒内壁有较多氧化物或锈斑，应进行清洗。注意，清洗后应彻底清除清洗剂残留，并使用新油进行冲洗。
四、加入新油
初次加油：向空 压 机内加入新更换的润滑油至运转所需的蕞小油量（如油箱的1/2容积）。
开机循环：开机并运行到正常操作温度，持续一小时。在这一小时内，每15分钟开启并关闭排气阀，使机器在高压力和低压力阀门设置下循环，以充分润滑系统各部件。
重复排放与加油：一小时后关机，再次排放冷却器、油箱和所有过滤器中的油。然后再次加入新油至1/2容积，并重复上述开机循环步骤。这一过程通常需要循环两次以确保旧油被彻底排净。
